ในภูมิทัศน์การผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน บริษัทต่างๆ เผชิญกับความท้าทายและโอกาสที่ไม่เคยมีมาก่อน ความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินงาน รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเร่งเวลาในการออกสู่ตลาดได้กลายเป็นสิ่งที่ขึ้นอยู่กับเอกสารพื้นฐานฉบับหนึ่งมากขึ้นเรื่อยๆ นั่นคือ Bill of Materials (BOM)

Bill of Materials หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า BOM ทำหน้าที่เป็นพิมพ์เขียวที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เอกสารสำคัญนี้จะแจกแจงส่วนประกอบ, ชุดประกอบย่อย, วัตถุดิบ และเอกสารทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การดำเนินงานด้านการผลิตสมัยใหม่พึ่งพา BOM สำหรับฟังก์ชันที่จำเป็นหลายอย่าง:

• การวางแผนการผลิต: ช่วยให้สามารถวางแผนและกำหนดตารางเวลาความต้องการวัสดุได้อย่างแม่นยำ
• การจัดการต้นทุน: เป็นรากฐานสำหรับการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนโดยละเอียด
• การประกันคุณภาพ: รับรองว่ามีการใช้วัสดุและข้อกำหนดที่ถูกต้องตลอดการผลิต
• การควบคุมสินค้าคงคลัง: อำนวยความสะดวกในการวางแผนและจัดการสินค้าคงคลังอย่างแม่นยำ
• การประสานงานข้ามสายงาน: ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงร่วมกันในทีมออกแบบ วิศวกรรม และการผลิต

เมื่อผลิตภัณฑ์ก้าวหน้าไปตลอดวงจรชีวิต BOM จะผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเพื่อตอบสนองความต้องการขององค์กรที่แตกต่างกัน

EBOM มาจากทีมออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเน้นที่ข้อกำหนดทางเทคนิคและความต้องการด้านการใช้งานเป็นหลัก โดยทั่วไปแล้วเวอร์ชันนี้จะรวมถึงแบบร่าง CAD โดยละเอียด, ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และบันทึกวิศวกรรม

MBOM ปรากฏเป็นเวอร์ชันพร้อมสำหรับการผลิต โดยรวมรายละเอียดเฉพาะของการผลิต เช่น คำแนะนำในการประกอบ, ข้อกำหนดเครื่องมือ และข้อมูลการจัดซื้อ เอกสารนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางการดำเนินงานสำหรับทีมงานในโรงงาน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมระบุองค์ประกอบสำคัญหลายประการที่ประกอบเป็น BOM ที่มีโครงสร้างที่ดี:

1. โครงสร้างตามลำดับชั้น: ความสัมพันธ์ระหว่างผู้ปกครองและบุตรหลานที่ชัดเจนระหว่างส่วนประกอบและชุดประกอบย่อย
2. การระบุชิ้นส่วน: ระบบการให้หมายเลขที่ไม่ซ้ำกันสำหรับการติดตามส่วนประกอบที่แม่นยำ
3. การติดตามระยะวงจรชีวิต: ตัวบ่งชี้สถานะปัจจุบันสำหรับแต่ละส่วนประกอบ (การออกแบบ, ต้นแบบ, การผลิต)
4. ข้อมูลจำเพาะเชิงปริมาณ: การวัดและปริมาณที่แม่นยำสำหรับวัสดุทั้งหมด
5. รายละเอียดการจัดซื้อ: การกำหนดที่ชัดเจนของการตัดสินใจว่าจะผลิตเองหรือซื้อสำหรับแต่ละส่วนประกอบ

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิตได้นำมาซึ่งความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลายประการในการจัดการ BOM:

• การทำงานร่วมกันบนคลาวด์: ช่วยให้เข้าถึงและอัปเดตแบบเรียลไทม์ในทีมทั่วโลก
• ปัญญาประดิษฐ์: ทำให้การตรวจจับข้อผิดพลาดและข้อเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นไปโดยอัตโนมัติ
• ความสามารถในการบูรณาการ: การเชื่อมต่อที่ราบรื่นกับระบบ ERP, PLM และ MES
• การเข้าถึงผ่านมือถือ: การเข้าถึงข้อมูล BOM จากระยะไกลสำหรับช่างเทคนิคและผู้จัดการภาคสนาม

แม้จะมีความสำคัญอย่างยิ่ง แต่หลายองค์กรยังคงประสบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับ BOM:

• ข้อมูลส่วนประกอบที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ถูกต้อง
• ความยากลำบากในการควบคุมเวอร์ชันระหว่างการทำซ้ำผลิตภัณฑ์
• กระบวนการจัดการการเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีประสิทธิภาพ
• ไซโลข้อมูลระหว่างทีมวิศวกรรมและการผลิต
• ช่องโหว่ด้านความปลอดภัยในข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน

นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคาดการณ์ถึงการพัฒนาหลายประการในระบบการจัดการ BOM:

• การนำ blockchain มาใช้มากขึ้นสำหรับการควบคุมเวอร์ชันและเส้นทางการตรวจสอบ
• การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน
• การบูรณาการที่แน่นแฟ้นยิ่งขึ้นกับอุปกรณ์ IoT สำหรับการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์
• เครื่องมือการแสดงภาพขั้นสูงสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน

ในขณะที่การผลิตยังคงมีการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล BOM ที่เรียบง่ายยังคงเป็นหัวใจสำคัญของความเป็นเลิศในการดำเนินงาน โดยพัฒนาจากเอกสารคงที่ไปสู่แพลตฟอร์มอัจฉริยะแบบไดนามิกที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด