ระบบเครื่องมือ BFM ช่วยเสริมความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมความเร็วสูง การปรับประสิทธิภาพของอุปกรณ์กับความปลอดภัยของแรงงาน เป็นปัญหาที่ซับซ้อนมาตรการความปลอดภัยแบบดั้งเดิมมักพึ่งพาการดําเนินงานและการควบคุมของมนุษย์, แต่ข้อมูลแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องว่าปัจจัยมนุษย์ยังคงเป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุอุตสาหกรรมแนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เพื่อลดความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์โดยหลัก โดยยังคงหรือเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.

การประเมินความเสี่ยงอย่างครบถ้วนเป็นพื้นฐานในการเข้าใจการลงทุนความปลอดภัย

• การรวบรวมข้อมูลหลายปีเกี่ยวกับประเภทอุบัติเหตุ, เวลา, ความรุนแรงของการบาดเจ็บ, ความเสียหายของอุปกรณ์, และสาเหตุ
• การคํานวณอัตราอุบัติเหตุประจําปีสําหรับอันตรายเฉพาะอย่างเช่น การสัมผัสโดยอุบัติเหตุกับชิ้นส่วนเคลื่อนที่
• การประเมินความรุนแรงผ่านการจัดหมวดหมู่การบาดเจ็บ, ระดับความเสียหายของอุปกรณ์และเมตรการหยุดทํางาน
• การประเมินค่าใช้จ่ายโดยตรง (แพทย์, ซ่อมแซม, ประกันภัย) และค่าใช้จ่ายโดยตรง (การสูญเสียผลผลผลิต, ความเสียหายต่อชื่อเสียง)

• การวาดแผนที่กระแสงานปฏิบัติการเพื่อระบุวิธีการที่มีความเสี่ยงต่อความผิดพลาด
• การประเมินสภาพ ergonomic ในพื้นที่ทํางาน
• การประเมินประสิทธิภาพของโปรแกรมฝึกอบรม
• การวิเคราะห์วัฒนธรรมความปลอดภัยขององค์กร

• การดําเนินการวิเคราะห์รูปแบบความผิดพลาดและผล (FMEA)
• ตรวจสอบบันทึกการบํารุงรักษา เพื่อพบรูปแบบความผิดพลาด
• การดําเนินการติดตามสถานการณ์โดยใช้เซ็นเซอร์

ระบบนวัตกรรมนี้ตอบโจทย์ปัญหาความปลอดภัยที่สําคัญในสภาพแวดล้อมที่เชื่อมต่ออยู่ใกล้ชิดส่วนประกอบของเครื่องจักรเคลื่อนที่

ข้อมูลจากสนามแสดงให้เห็นถึงการลดการบาดเจ็บจากการสัมผัสโดยอุบัติเหตุอย่างสําคัญ ผ่านอุปสรรคทางกายภาพที่ป้องกันการเข้าถึงพื้นที่อันตรายด้วยมือพนักงาน รายงาน ว่า มี การ สมาธิ และ ผลิตภาพ ที่ ดี ขึ้น เมื่อ ไม่ มี การ เฝ้าระวัง ความ ปลอดภัย อย่าง ต่อเนื่อง.

การออกแบบแคลมปรับปรุงของตัวเลือก TR แสดงให้เห็นถึงการลดการตัดขาดโดยอุบัติเหตุในแอพลิเคชั่นระยะว่างถึง 92% ตามการทดลองในอุตสาหกรรมนี้เกือบจะกําจัดการหยุดการผลิต จากการปล่อยเชื่อมที่ไม่ตั้งใจ.

อุปกรณ์การปลดปล่อยที่เชี่ยวชาญ ภายใต้การตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต ลดการพยายามในการบํารุงรักษาที่ไม่ได้รับอนุญาตลงถึง 87% ในการศึกษาที่ควบคุม

การติดป้ายสีขาวบนเครื่องเชื่อม TR-series ทําให้สามารถจําได้ทันทีในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน ลดความผิดพลาดการเลือก 73% ในการวิเคราะห์การเคลื่อนไหวในเวลา

• การคุ้มครองเพิ่มเติมการเพิ่มฟังก์ชันการปลดเครื่องมือเป็นการป้องกันระดับรอง
• การจัดการการเข้าถึง:การดําเนินการโปรโตคอลการกระจายเครื่องมือที่ควบคุม

• ลดความเสี่ยง:การลดลง 89% ของอุบัติเหตุที่สัมผัสกับชิ้นส่วนเคลื่อนที่
• ประสิทธิภาพในระยะว่าง:0.02% อัตราการตัดต่อในการใช้งานความดันลบ
• ความชัดเจนในการปฏิบัติงานการระบุตัวเชื่อมเร็วขึ้น 68%

มีกลไกการปล่อย 2 แบบ เพื่อรองรับความต้องการความปลอดภัยที่แตกต่างกัน

• การปล่อยแบบมาตรฐาน:จุดการใส่แบบกลมสําหรับการใช้งานทั่วไป
• ปล่อยรอยยิ้ม:เปิดรูปร่างพิเศษป้องกันการทดลองการเปลี่ยนเครื่องมือ

การออกแบบช่องเปิดในรูปรอยยิ้มที่ได้รับสิทธิบัตรกําจัดวิธีเลื่อนทางที่เป็นไปได้ โดยการทดสอบสนามแสดงว่าป้องกันการใช้เครื่องมือโดยไม่อนุญาตได้ 100%

เพื่อความคุ้มครองสูงสุด ท่อล็อคแบบผสมผสานที่มีความสามารถในการล็อคป้องกันการเข้าถึงกลไกปลดเว้นแต่บุคลากรที่ได้รับอนุญาตจะถือกุญแจ

ระบบนี้สามารถรองรับเครื่องเชื่อมต่อยืดหยุ่น, ผ้าปิดตา, หม้อและเครื่องหายใจ FM1 ในกว้างสูงถึง 650 มิลลิเมตร, โดยมีตัวเลือกในการปรับแต่งให้ได้

• อัตราการเกิดอุบัติเหตุ (อุบัติเหตุต่อ 200,000 ชั่วโมงการทํางาน)
• อัตราความรุนแรง (วันทํางานที่สูญเสียต่ออุบัติเหตุ)
• ความถี่ของการแยกตัวเชื่อม
• % ของเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน
• คะแนนความพึงพอใจในเรื่องความปลอดภัยของพนักงาน

สถานที่ผลิตรายงานการบาดเจ็บต่อส่วนเคลื่อนที่สามครั้งต่อปี ก่อนการนําไปใช้งาน (15 วันงานสูญเสีย ค่าใช้จ่าย 50,000 ดอลลาร์)

• ปีที่ 1: เหตุการณ์หนึ่ง (5 วัน, 10,000 ดอลลาร์)
• ปีที่ 2: ไม่มีอุบัติเหตุหลังจากการฝึกเสริม

การแก้ไข BFM® TR เป็นตัวอย่างของวิธีการวิเคราะห์ความเสี่ยงแบบสมบูรณ์แบบและการป้องกันที่ออกแบบสามารถเพิ่มการป้องกันและผลิตได้ในขณะเดียวกันแนวทางที่พัฒนาโดยข้อมูลดังกล่าวจะพิสูจน์ว่ามีความสําคัญต่อการดําเนินงานที่ดีต่อเนื่อง.